如果提出這樣的問題：為了得到一個高質(zhì)量的印刷品，哪些工序是最重要的？回答也許是：印刷工序最重要。這個工序是印刷生產(chǎn)各工序質(zhì)量的集中表現(xiàn)，它是油墨、紙張和所有中間工序的綜合，在此創(chuàng)造出一個上等的、一般的或不合格的印刷品。 

印刷工序的最終目標是用規(guī)定的材料生產(chǎn)出盡可能好的印刷品，產(chǎn)品應當有穩(wěn)定的色彩重現(xiàn)精度、反差和清晰度。對于連續(xù)生產(chǎn)的一批產(chǎn)品來說，產(chǎn)品應當有一致的視覺效果，因為有成百上千的變量會影響產(chǎn)品的視覺效果，我們必須測量和控制對產(chǎn)品的視覺特性有最大影響的印刷質(zhì)量特性。 

印刷機操作人員必須在給定的油墨、紙張和印版的條件下對印刷機進行調(diào)節(jié)，使印刷過程達到優(yōu)化的程度。這些調(diào)節(jié)應當使工藝變量的影響降低到最小程度，使印刷機能生產(chǎn)出與合格打樣樣張相匹配的合格產(chǎn)品。此后，印刷機操作人員必須控制印刷過程，生產(chǎn)出在色彩平衡、色調(diào)復制、套準正確性等方面沒有變化的前后一致的印刷產(chǎn)品。 

優(yōu)化印刷工藝的第一步是控制印刷過程，試圖控制一個工作不正常的印刷機是困難的，印刷過程將很快失去控制。工作正常的印刷機可以在較長時間內(nèi)無故障工作，它可能發(fā)生輕微的偏離而不會產(chǎn)生不合格的產(chǎn)品。為了優(yōu)化和控制印刷過程，應當了解什么是合乎要求的特性，哪一些故障是最典型的。 

一些明顯有害的印刷質(zhì)量弊病有：粘連、滋墨、色彩變異、拉毛、重影、套印不準、非圖像部分著墨、疊印不良、噴粉過量、蹭臟、暗影故障、背面蹭臟、白斑、道子、龜紋、格皺。 

產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性也是很重要的，在有效印刷時間內(nèi)使損耗降至最低同樣是有意義的，工廠必須把效益和質(zhì)量結合在一起。

一、印刷變量 

平版膠印印刷機運轉中常見的印刷變量有：網(wǎng)點增大、印刷反差、網(wǎng)點變形、疊印、墨層厚度、油墨色相。油墨溫度、油墨乳化、油墨干燥速度、紙張厚度、紙張平滑度、紙張表面效率、紙張相對含水量、紙張表面強度、紙張pH值、水斗溶液pH值、橡皮布硬度、橡皮布厚度、環(huán)境溫度、環(huán)境相對濕度、干燥裝置溫度、干燥裝置停止時間、冷卻輥溫度、印刷速度、底色去除、總疊印率、油墨總覆蓋率、輥子硬度、包襯厚度、輥子壓力、卷筒紙張力、印版磨損等。 

上列變量還不是印刷中可能產(chǎn)生的全部變量，但已經(jīng)可以說明，在印刷機運轉中存在著大量的變量。不管印刷機操作人員多么仔細地工作，變化總會發(fā)生。為了保證印刷的穩(wěn)定性。操作者必須就發(fā)生的變化做出判斷，采取相應的調(diào)節(jié)措施。 

二、檢測、抽樣和調(diào)節(jié) 

為了把印刷機的工作優(yōu)化到它的最佳點，操作者必須用儀器測量盡可能多的變量，像油墨粘度、印版和橡皮布包襯、印刷壓力、水斗溶液及其pH值，墨輥硬度、紙張相對含水量、墨輥調(diào)節(jié)等都能夠測量控制也應該測量控制。 

只要用一組給定的印刷條件使印刷過程優(yōu)化，印刷機操作人員就能夠通過評價一個樣本和加以調(diào)節(jié)控制產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。通常，許多印刷過程變量可以互相抵銷，印刷操作人員可以通過較少的調(diào)節(jié)控制印刷過程。如果在印刷過程開始偏離控制的第一個征兆時就進行調(diào)節(jié)，那么印刷質(zhì)量上的微小偏差將是不明顯的。 

任何過程控制的目標都是在失控和產(chǎn)生不合格產(chǎn)品之前通過改變偏離的方向去糾正過程的偏離。 

這就要求印刷機操作人員集中精力工作，經(jīng)常評價產(chǎn)品并尋找指示失控變量的印刷質(zhì)量參數(shù)的變化。印刷機操作人員敏銳的眼睛加上過程控制工具將能夠使一個產(chǎn)品的生產(chǎn)是穩(wěn)定的，即使印刷機在印刷中輕微地發(fā)生了偏離，也能迅速得到糾正，偏離對印刷產(chǎn)品的影響將是不明顯的。 

當許多變量互相影響時，下列建議的優(yōu)化順序是可靠的，最重要的變量及其影響將在稍后討論。 

用戶留言